塑料托盤生產工（gōng）藝

　　​塑（sù）料托盤的生產過程（chéng）主要包括（kuò）注塑（sù）成型和吹塑成（chéng）型兩種方法。

注塑成（chéng）型法是當前應用較廣泛（fàn）的方法（fǎ），主要流程如下：首先，混合機將配比好的顆粒原料攪拌均勻，之後通過上料機投入到（dào）注塑機，在高溫下塑（sù）化後，噴射到模具中進（jìn）行注塑成（chéng）型；然後，當冷卻穩定後（hòu）開模，通過機械手（shǒu）將托盤取出到操作台；接著，需要人工對托盤（pán）進（jìn）行修邊、去毛刺，並（bìng）加裝防滑墊；最後檢查托盤的外觀完好（hǎo）程度，經過抽檢合格後入庫。雙麵型整體式托盤一般產品自重（chóng）在15千克（kè）/塊（kuài）以上，形狀比（bǐ）較複雜，要（yào）求鎖（suǒ）模力在2500噸以上的注塑機生產。雖然該（gāi）類托盤（pán）造型複雜，投資大，成本也（yě）比較高，但因生產工序少，生產效率相（xiàng）對（duì）較（jiào）高，產品質量較好。

另一種常見的（de）方法是吹塑成型，該方法適用於生產大型的中空托盤，例如九腳托盤和雙麵（miàn）托盤等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，使用大型的中空成（chéng）型機生產。

原材料的質量（liàng）也決定著（zhe）托盤的質量（liàng）。我們通常使用（yòng）HDPE材（cái）料進行注塑工藝生產加工托盤，這種材料抗衝擊能（néng）力好，對環境的耐受力（lì）也很好。此外，色母和添加劑的比例也會影（yǐng）響托盤的最終外觀和性能。